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              深圳附件超音速噴涂廠

              2021-04-10
              深圳附件超音速噴涂廠

              熱噴涂加工的主要設備是壓縮空氣系統,氧氣、乙炔系統,金屬氣噴槍及膠管等。它的工作原理:以噴槍中的壓縮空氣為原動力,在驅動裝置推動下,鋅絲通過噴嘴,在氧一乙炔焰的加熱下,成為熔融體,借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上,形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平,散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。附件超音速噴涂硬質合金噴涂噴料要求:1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。2.鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕,直徑為2.0~3.0mm。噴涂工藝要求:1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥,壓力不得低于0.4MPa。2.噴涂距離為100~200mm,超音速噴涂噴槍盡可能與基體表面成直角,不得低于45°。3.噴槍移動速度,以一次噴涂厚度達到25~80μm為宜。4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊,厚度應盡可能地均勻

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              如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量的揉捏出產時,為得到模具長的使用壽命,依然多用報價高、技術性雜亂的高速鋼、硬質合金為模具資料。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細、類型、分散度及紅硬性等。3.有足夠的熱穩定性:每次連續生產的時候,模具的溫升有時到達或超越200℃,這對永160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用于溫升較高的模具材料,應具有杰出的抗回火穩定性4.具有杰出的技術性:冷擠壓模具的制造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只要技術性對比杰出的資料,才干滿意出產上的需求。

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              金屬表面耐磨涂層加工技術適用于所有與金屬相關的制造業,包括鐘表、電子產品、家用電器、汽車零部件等行業。這項技術可以改變金屬的功能,提高裝飾性。前者具有防腐蝕和提高耐久性的作用,后者可使金屬外觀更加美觀。金屬表面耐磨涂層的作用特點1、降低摩擦系數,削減磨損、咬合等。2、物體外表可達100%光滑。3、摩擦系數可減至0.06—0.08,使部件更耐磨損。4、涂層厚度僅0.5微米,確保設備部件不會有公役。5、操作溫度范圍廣,可耐高溫400 ℃。6、能消除或削減由摩擦、摩損等引起的許多設備修理、維護問題。7、克服或削減機械光滑問題,進步機械的工作效率及使用壽命。金屬表面強化修復機利用電火花放電原理在工件上堆焊合金或堆積金屬陶瓷,電火花放電頻率70-2000Hz,火花繼續10-6-10-5秒。在接觸區域將電極瞬間加熱至8000-25000℃,使電極材料堆積堆焊到工件上,發生冶金結合。

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              超音速噴涂碳化鎢有哪幾方面的特點?特點一,速度方面更高。超音速噴涂碳化鎢的音速是一般音速的五倍上下,這樣加工的效果更強,加工效率方面也是無需我們擔心的。的確定在進行噴涂的過程中,粉末的速度也可以迅速提升,這樣就可以有效保護著呢個其噴涂的密度和強度,使用效果上也是不需要我們擔心的。特點二,結合度更強。因為超音速噴涂碳化鎢的工藝特殊,涂層高度致密,所以還可以有效減少氣孔率,這樣更能夠確保其表面的性能卓越。而且這樣的加工工藝結合強度都是非常高,所以加工生產出的產品質量問題方面更好,也是更值得我們選擇的。特點三,工件不變形。其實進行表面噴涂工藝的時候,大家擔憂的也就是工件表面出現變形的問題,畢竟工件都已經制作完成,如果后期生產加工出現了變形,可能一些精密度比較高的零部件就不可能繼續配套應用。超音速噴涂碳化鎢可以在高速運作中有效保證工件不變形,實用性也是能夠得到保障的。

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